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臥式銑端面打中心孔機(jī)床技術(shù)參數(shù)

銑削強(qiáng)度和硬度較高的材料進(jìn)還可用負(fù)前角，其數(shù)值應(yīng)根據(jù)工件材料和刀具材料來(lái)選擇，如選用硬質(zhì)合金刀具，銑削鋼：-150～150;銑削鑄鐵：-50～50;銑削青銅、黃銅：40～60;銑削鋁合金：150等。主偏角κr在450～900范圍內(nèi)選取，銑削鑄鐵時(shí)取κr=450，銑削一般鋼材時(shí)常取κr=750，銑削帶凸肩的平面或薄壁零件時(shí)取κr=900。龍門(mén)龍門(mén)銑床工操作規(guī)程工裝夾件要牢固，壓板，墊鐵要平穩(wěn)，并注意龍門(mén)寬度。工件裝夾好后，開(kāi)一次慢車(chē)，檢查工件和夾具是否能夠安全通過(guò)。正式開(kāi)車(chē)前，須將行程擋鐵位置調(diào)節(jié)適當(dāng)和堅(jiān)固，并取下臺(tái)面上的雜物。開(kāi)車(chē)后嚴(yán)禁將頭、手伸入龍門(mén)及銑刀前面。不準(zhǔn)站在臺(tái)面上，更不準(zhǔn)跨越臺(tái)面。嚴(yán)禁有人在兩頭護(hù)欄內(nèi)通過(guò)。多人操作時(shí)需由一人指揮，動(dòng)作配合要協(xié)調(diào)。工件裝卸上下及翻身要選擇安全地方；注意銳邊毛刺割手；應(yīng)和行車(chē)工、掛鉤工密切配合。開(kāi)車(chē)后若要重新調(diào)節(jié)行程擋鐵、測(cè)量工件、清掃鐵屑，都必須停車(chē)。

數(shù)控龍門(mén)銑床技術(shù)性能描述機(jī)床概述及主要用途數(shù)控定梁5米龍門(mén)龍門(mén)銑床是我公司自行開(kāi)發(fā)、研制的龍門(mén)銑床系列產(chǎn)品之一。該產(chǎn)品采用先進(jìn)的CAD計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)，按照******、行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造驗(yàn)收。數(shù)控定梁5米龍門(mén)龍門(mén)銑床是機(jī)電一體化產(chǎn)品，適應(yīng)于高速鋼、硬質(zhì)合金刀具，加工各種黑色金屬、有色金屬和部分非金屬材料工件。可完成平面、高低面、斜面、側(cè)面、槽、鏜孔、鉆孔等工序銑削工藝加工。床身配有回油系統(tǒng)。機(jī)床主要部件：床身、工作臺(tái)、立柱、橫梁、連接梁等，全部采用鑄鐵樹(shù)脂砂鑄造工藝，結(jié)構(gòu)合理，實(shí)用性強(qiáng).保證了機(jī)床長(zhǎng)期使用的穩(wěn)定性。

機(jī)床總體結(jié)構(gòu)為工作臺(tái)、橫梁固定，龍門(mén)架移動(dòng)。主要結(jié)構(gòu)件均采用高強(qiáng)度鑄鐵，樹(shù)脂砂造型，具有良好的減震性、熱穩(wěn)定性。整機(jī)具有高剛性、高可靠性的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。適用于冶金、鐵路、重機(jī)、造船、發(fā)電、汽車(chē)、航天、印刷、模具等行業(yè)的重型、超重型基礎(chǔ)零件的加工，特別是零件本身重量大，工件長(zhǎng)度較長(zhǎng)的各種平面、曲面、空間曲面和孔的數(shù)控加工。廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造行業(yè)各種板類(lèi)、箱體類(lèi)、機(jī)架類(lèi)等復(fù)雜零件的粗、精加工?？赏瓿扇S聯(lián)動(dòng)曲面加工、剛性攻絲，并可根據(jù)客戶(hù)加工工藝要求增加附件銑頭，針對(duì)工件的加工工藝，一次裝夾實(shí)現(xiàn)五面體加工。 鏜銑頭主軸采用交流主軸伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，主軸伺服電機(jī)輸出端與自動(dòng)兩段高低檔齒輪變速箱直聯(lián)。

端面銑床一級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容：外表清洗機(jī)床外表及各罩蓋，保持內(nèi)外清潔，無(wú)銹蝕、無(wú)黃袍。清洗長(zhǎng)絲桿，光杠，，保持清潔無(wú)銹蝕。檢查補(bǔ)齊手球、手柄，螺釘、螺帽。床身床頭:箱大立柱檢查床身導(dǎo)軌及各滑動(dòng)面，修整碰傷、毛刺及拉痕。?檢查主軸軸承及其他軸承溫升情況。檢查主軸并帽螺絲有無(wú)松動(dòng)，定位螺絲調(diào)整適當(dāng)。進(jìn)給箱拖板?檢查、調(diào)整墊鐵、壓板間隙。檢查各手柄，保持手動(dòng)自動(dòng)、快速傳動(dòng)平衡，運(yùn)行正常。潤(rùn)滑清洗濾油器、各油孔、毛線、毛氈，保持油質(zhì)良好，油路暢通，油窗明亮。電器清掃電器箱、電動(dòng)機(jī)、電器裝置固定整齊。檢查各行程限位、聯(lián)鎖裝置是否安全可靠。

銑床:床身分為雙矩形導(dǎo)軌和一矩一v合組形導(dǎo)軌兩種,床身導(dǎo)軌面都經(jīng)過(guò)超音頻淬火處理。

臥式

端面銑床在模具行業(yè)應(yīng)用十分廣泛，用于模具行業(yè)的端面銑床因?yàn)槠鋺?yīng)用特點(diǎn)常被人們稱(chēng)作模具專(zhuān)用端面銑床、模具銑床、模具模板銑床、模具模架銑床等，并可配用飛刀盤(pán)稱(chēng)作端面飛刀等等。適用于鑄件、鋼件等金屬材料的端面切削，特別適用于模具業(yè)、塑料模架邊框、模具模板的平面銑削，可對(duì)超長(zhǎng)工件兩端面進(jìn)行銑削、鉆孔、鏜孔等特型面加工。端面銑床車(chē)工在操作時(shí)需注意以下幾項(xiàng)，以免發(fā)生危險(xiǎn)。 穿緊身防護(hù)服，袖口不要敝開(kāi)，長(zhǎng)發(fā)要戴防護(hù)帽，操作時(shí)不能戴手套。 在機(jī)床主軸上裝卸卡盤(pán)應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行，不可用電動(dòng)機(jī)的力量取下卡盤(pán)。 夾持工件的卡盤(pán)、撥盤(pán)、雞心夾的凸出部分更好使用防護(hù)罩，以免絞住衣服及身體的其他部位。

單面銑床折疊維護(hù)和保養(yǎng)主要有以下幾個(gè)方面:班前:對(duì)重要部位進(jìn)行檢查。擦凈外露導(dǎo)軌后并按規(guī)定潤(rùn)滑各部位。空運(yùn)轉(zhuǎn)并察看潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。班后:清掃鐵屑。擦拭機(jī)床。各部歸位。床身及表面清洗床身及表面各死角無(wú)床身及表面1油污。清除導(dǎo)軌面毛刺。清洗油箱，更換新油。更換磨損件。主軸箱調(diào)整夾條間隙。手柄位置正確無(wú)松動(dòng)。調(diào)整主軸間隙更換磨損件。潤(rùn)滑部分油路暢通，潤(rùn)滑良好。油箱清潔，油量充足。清洗濾油網(wǎng)。清洗油箱，更扣新油。更換磨損件。電器線路不漏電。各觸點(diǎn)接觸良好，測(cè)量馬達(dá)絕緣櫻能，清洗馬達(dá)。更換磨損件。精度達(dá)到出廠標(biāo)準(zhǔn)或滿足生產(chǎn)工藝要求。版面清洗是指以便裝夾定位定位之后對(duì)版面進(jìn)行擦洗處理的過(guò)程，端面銑床又簡(jiǎn)稱(chēng)開(kāi)版。其目的主要是提高版面的活性，增強(qiáng)空白部位的吸水性和圖文部分的著墨性。擦洗的方法是先用濕布擦去版面上的保護(hù)膠膜，然后用汽油吸取版面上的圖文油墨，若版面還殘留又洗不掉的臟點(diǎn)時(shí)，可采用除臟劑溶解去除。

2米端面銑床XD-2000端面銑床的技術(shù)參數(shù)： 外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）4200×2000×2500mm 立柱高度1850mm 工作臺(tái)（長(zhǎng)×寬）2200×800mm 銑頭升降行程1000mm 工作臺(tái)進(jìn)給行程變速調(diào)頻 銑頭伸縮行程120mm 工作臺(tái)行走電機(jī)功率2.2kw 銑頭電機(jī)功率7.5kw 主軸轉(zhuǎn)速75、105、145、215、300、420 側(cè)銑頭對(duì)工作臺(tái)平行度1000±0.03mm 工作臺(tái)臺(tái)面平面度精度2000±0.06mm 銑刀盤(pán)直徑250mm 加工長(zhǎng)度2200mm 絲杠直徑50mm 絲杠螺距12mm 備注：1.保修一年。2.配備適量機(jī)床墊鐵。升降銑床電氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，線路布置整齊，散熱性好，機(jī)床有良好的接地保護(hù)，過(guò)載、過(guò)流、短路保護(hù)等一系列多重保護(hù)。立柱、配有風(fēng)琴式防護(hù)罩，工作臺(tái)鋼板伸縮護(hù)罩。

單面銑床穩(wěn)定性能高，剛性好。采用超音頻淬火處理，硬度耐磨性能好。工件高度不受機(jī)床限制，可垂直上下銑削。

關(guān)鍵詞：銑端面打中心孔機(jī)床

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